在鑄造定子模進程中，澆鑄到模腔內的金屬在凝聚進程中或許會發作縮短、分別或氣孔，這些問題使得“澆鑄”鑄件無法被嚴苛環境應用領域所接受。縮短發作在兩個進程中，溫度高於熔點的金屬冷卻時發作縮短，隨後在凝聚進程中進一步縮短。添加熔化金屬補償，可是固態冷卻進程中的補償就要靠加大標準。

　　分別，或熔化物的化學分別，是在模腔內壁固化出一層後的凝聚進程中發作，在很長的溫度改動期間，低活動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結構構成和成長。緊靠著模腔內壁，合金含量少。在裏麵的中心部分，合金含量比較高，這使得意料的成分變得沒有什麽相似性。在每個晶體枝杈內，也存在著微觀偏析。成果導致微孔、再生相堆積和金屬和非金屬成分稠濁。在冷卻定子模進程中，溶液中的氣體逸出構成多孔性，或被截留在晶體枝杈之間構成細微氣孔。

　　此外，作為晶體固化和量的縮短，熔化物的替代品一定會沿著交織的晶體網絡流過一段彎曲的旅程。活動阻力或許太高，從而導致微孔和多孔。鑄件內部的其它一些缺點是，凝聚進程中，在不均勻縮短構成的應力集中和靠近熔點溫度下金屬的低強度的歸納作用下，出現的清楚裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會構成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。初級的鑄造定子模作業也或許構成其它缺點。鑄件的改善要滿足X射線質量的要求就要靠缺點部位的磨削，焊補，熱處理和重複查驗和查驗。即使在這種情況下，閥座和墊圈麵或碰焊端或許會顯現需要通過重焊和機加工的細線裂縫。