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電機鐵芯模具尺寸錯差的原因及解決方法
- 2020-07-27-

  電機鐵芯模具的衝片加工是電機製造過程中的一個重要環節。衝片比較突出的問題是:定子內徑超差。根據衝裁理論可知,在板料上衝出的孔的尺度等於凸模尺度,落下的料尺度等於凹模尺度。根據此原理,規劃模具時,凸模的外徑尺度取衝孔件的孔徑尺度,落料凹模的內徑尺度取落料件的外徑尺度。為確保製件尺度符合圖紙要求,衝孔件的凸模按孔中心值加工,落料凹模的內徑按落料件的中心尺度加工。

  電機鐵芯模具的定子衝片內徑凸模尺度也是按上述原理加工,即:定子內徑凸模尺度等於衝片定子內徑的尺度。理論上,別離後的定子衝片內徑應等於內徑凸模尺度。

  電機鐵芯模具這種現象的原因剖析

  之所以會發生違背這種衝裁原理的超差現象,是因為忽略了落料時製件的彈性回彈現象,認為隻要采納合理的模具間隙值,回彈量會很小不會影響製件的尺度精度,因此在別離模規劃中沒有考慮這個因素。這種做法關於剛性好(如別離時定子槽沒有加工)的衝片來說是對的。但別離時往往定子槽已經加工好,對這種剛性極差的帶槽衝片來說,彈性回彈對尺度的影響是不行忽視的。彈性回彈有正回彈和負回彈。關於衝孔而言,正回彈是指衝製後的製件孔尺度小於凸模尺度;負回彈是指衝製後的製件孔徑大於凸模尺度。定子衝片內徑尺度大於凸模尺度便是因為彈性負回彈造成的。發生負回彈的因素很多,其中非常主要有製件的特別概括、製件衝裁工藝和模具結構等。

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