一、自助衝模模具的組成和名稱

　　模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下墊板、卸料、托料所組成

　　二、模具上機前查看

　　1、按模具衝剪力的大小，正確運用足夠噸位的機床（一般機床的噸位有必要大於模具所需的衝剪力）。

　　2、在模具上機前，有必要查看調整好模具衝剪刀口的空隙，以防運輸途中裝卸模具時，刀口空隙發生走樣，調整均勻後再上機執役。

　　3、機床壓裝台麵與滑板底麵有必要平行，平行度偏差應小於0.03。

　　4、模具裝模時，先裝上模，在衝床上手動合模幾回，合上刀口壓緊下模，調整上下行程。

　　5、衝出樣品片後，須當即查看是否跟產品的標準尺度相符。

　　自助衝模模具運用過程中須注意的事項

　　1、模具運用時，導柱、導套要定時加潤滑油。

　　2、模具開端執役90分鍾內，刀口上應屢次加潤滑油或衝剪油，90分鍾後加油次數也可減少（磨刀口後也參照進行）

　　3、衝剪產品時，板料搭邊須留有0.6mm-1.2mm，防止擦邊。

　　4、禁止雙片衝剪，應避免疊片，疊籽的發生，除衝剪資料、潤滑油外，其它物品應遠離刀口區域。

　　5、托料力（橡皮）不能太緊，剛好能拖出產品即可。

　　6刀口腔內，鐵粉狀物不能滯留太多，發現滯留物過多時，應拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油進行清洗，待托料、卸料靈敏後再繼續作業。

　　7、模具在執役中，衝頭或衝針呈現脫膠現象，應拆下清洗潔淨後，用厭氧膠進行粘接。

　　自助衝模模具的保養

　　1、模具執役後須磨刀口，磨時進刀不能太多，須加冷卻水，以防刀口外表退火，應緩慢輕磨，磨清刀口即可。

　　2、模具磨後，刀口麵要進行退磁，不能帶有磁性，否者易發生疊片。

　　3、磨後要把刀口腔內的鐵粉清洗潔淨。

　　4、查看緊固件、定位件、標準件的鬆緊狀況，然後加油待用。

　　5、可卸模架刃磨時，把下模座後固定導柱一個螺釘拆下，輕輕敲一下帶錐導柱，即可磨刃口，裝導柱時有必要擦潔淨導柱與底座擰緊螺釘。