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定子模的特點
- 2019-12-26-

  ①粘著性

  定子模模具零件的外表由於兩金屬原子相互摭用或單相分散的效果,往往會有一些被加工金屬粘附著,尤其是一些切削、剪切工具和衝壓工具的外表會發作粘附或結疤現象,這會影響刃口的尖利程度和部分安排、化學成分的改動,使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具,使工件外表粗糙。因而傑出的抗粘著性也是很重要的。

  ②耐磨性

  零件成形時資料與模具型腔外表發作相對運動,使型腔外表發作了磨損,從而使得模具的尺度精度、形狀和外表的粗糙度發作變化而失效。磨損是一種雜亂的過程,影響要素很多,除取決於效果於模具的外界條件外,還在很大程度上取決於選用鋼材的化學成分不均勻性、安排狀況、力學功能等。

  ③硬度

  模具在作業時受力狀況是雜亂的,如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力效果,因而它應具有傑出的抗軟化或塑性變形狀況的能力,在長期作業環境下仍能堅持模具的形狀和尺度精度。硬度是定子模的生要功能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上,而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲憊功能的模具,通常硬度在45HRC左右。對一般運用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。

  ④強度與耐性

  零件在成形使模具承受著巨大的的衝擊、扭曲等負荷,尤其是現代高速衝壓、高速精細鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的開展,模具承受著更大的負荷,往往由於鋼材的強度和韌度不夠,造成型腔邊際或部分陷落、崩刃或斷裂而前期失效,因而模具熱處理後應具有較高的硬度和韌度。

  ⑤疲憊功能

  模具作業時承受著機械衝擊和熱衝擊的交變應力,熱作模具在作業的過程中,熱交變應力更明顯地導致模具熱裂。受應力和溫度梯度的影響而引起裂紋,往往是在型腔外表形成淺而細的裂紋,它的迅速傳播和擴展導致模具失效。別的,鋼的化學成分及安排的不均勻,鋼中存在的冶金缺點如非金屬夾雜物,氣孔、顯微裂紋等均可導致鋼的疲憊強度下降,由於在交變應力的效果下,首先在這些單薄區域發作疲憊裂紋並開展為疲憊損壞

  ⑥結尾

  此外,還應依據模具的作業條件和環境的差異,考慮所用定子模應具有傑出的熱導性、抗腐蝕性、抗氧化性和導磁性等。

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