落料模進程及原理

　　板料放一般在凹模上，用凸模向下加壓。因為凹模凸模的凸邊具有刃口，在加壓的同時發生剪切作用，從板料上切下所需形狀和尺度的坯料，以便進行下一步工序。有時也可一次落料即得製品。

　　應用舉例

　　用於需進一步加工工件的下料，或直接衝製出工件，如平板型東西板頭。

　　特點

　　1)板材衝壓生產首要依靠衝模和衝壓設備來完成加工,工藝進程便於實現機械化和自

　　動化，生產率很高，操作簡潔，故零件本錢低。

　　2)可以衝壓出形狀複雜的零件，一般無需再進行切削加工，且廢料較少，因而節約原

　　材料和能源耗費。

　　3)板材衝壓常用的原材料有低碳鋼以及塑性高的合金鋼和有色金屬，多是表麵質量好

　　的板料、條料或帶料，產品重量輕、材料耗費少、強度高、剛性好。

　　4)衝壓件的尺度公差首要由衝模來確保，因而產品具有足夠高的精度和較小的表麵粗

　　糙度值，尺度穩定，互換性好。

　　5)但衝模製作複雜、本錢高，隻在大批量生產條件下，其優越性才顯得突出。

　　落料與衝孔

　　衝孔和落料的相同點為兩個工序的坯料變形分離進程和模具結構都是相同的兩者的差異：衝孔是在板料上衝出洞，以獲得帶孔的製件衝裁的都是廢料；落料是為了獲得具有必定的形狀和尺度的落料件，衝落的部分是製品，餘下的部分是餘料或不用的廢料。