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轉子模在使用過程中的注意事項
- 2020-07-01-

  轉子模具構架及上機前查看

  一、模具的組成和名稱

  模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下墊板、卸料、托料所組成

  二、模具上機前查看

  1、按模具衝剪力的大小,正確運用足夠噸位的機床(一般機床的噸位有必要大於模具所需的衝剪力)。

  2、在模具上機前,有必要查看調整好模具衝剪刀口的空隙,以防運送途中裝卸模具時,刀口空隙產生走樣,調整均勻後再上機服役。

  3、機床壓裝台麵與滑板底麵有必要平行,平行度誤差應小於0.03。

  4、模具裝模時,先裝上模,在衝床上手動合模幾回,合上刀口壓緊下模,調整上下行程。

  5、衝出樣品片後,須當即查看是否跟產品的標準尺度相符。

  轉子模具運用過程中須注意的事項

  1、模具運用時,導柱、導套要守時加潤滑油。

  2、模具開始服役90分鍾內,刀口上應屢次加潤滑油或衝剪油,90分鍾後加油次數也可削減(磨刀口後也參照進行)

  3、衝剪產品時,板料搭邊須留有0.6mm-1.2mm,避免擦邊。

  4、禁止雙片衝剪,應避免疊片,疊籽的產生,除衝剪資料、潤滑油外,其它物品應遠離刀口區域。

  5、托料力(橡皮)不能太緊,剛好能拖出產品即可。

  6刀口腔內,鐵粉狀物不能停留太多,發現停留物過多時,應拆下托料及卸料上的橡皮,注入汽油進行清洗,待托料、卸料靈敏後再繼續工作。

  7、轉子模具在服役中,衝頭或衝針呈現脫膠現象,應拆下清洗潔淨後,用厭氧膠進行粘接。

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