轉子模具構架及上機前查看

　　一、模具的組成和名稱

　　模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下墊板、卸料、托料所組成

　　二、模具上機前查看

　　1、按模具衝剪力的大小，正確運用足夠噸位的機床（一般機床的噸位有必要大於模具所需的衝剪力）。

　　2、在模具上機前，有必要查看調整好模具衝剪刀口的空隙，以防運送途中裝卸模具時，刀口空隙產生走樣，調整均勻後再上機服役。

　　3、機床壓裝台麵與滑板底麵有必要平行，平行度誤差應小於0.03。

　　4、模具裝模時，先裝上模，在衝床上手動合模幾回，合上刀口壓緊下模，調整上下行程。

　　5、衝出樣品片後，須當即查看是否跟產品的標準尺度相符。

　　轉子模具運用過程中須注意的事項

　　1、模具運用時，導柱、導套要守時加潤滑油。

　　2、模具開始服役90分鍾內，刀口上應屢次加潤滑油或衝剪油，90分鍾後加油次數也可削減（磨刀口後也參照進行）

　　3、衝剪產品時，板料搭邊須留有0.6mm-1.2mm，避免擦邊。

　　4、禁止雙片衝剪，應避免疊片，疊籽的產生，除衝剪資料、潤滑油外，其它物品應遠離刀口區域。

　　5、托料力（橡皮）不能太緊，剛好能拖出產品即可。

　　6刀口腔內，鐵粉狀物不能停留太多，發現停留物過多時，應拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油進行清洗，待托料、卸料靈敏後再繼續工作。

　　7、轉子模具在服役中，衝頭或衝針呈現脫膠現象，應拆下清洗潔淨後，用厭氧膠進行粘接。